濕式靜電除霧器絕緣箱冷風(fēng)封閉裝置

       冷風(fēng)封閉裝置采用的進(jìn)風(fēng)方式不需要風(fēng)機(jī)，是利用電除霧器本身運(yùn)行的負(fù)壓，從絕緣箱外部向電除霧器內(nèi)部進(jìn)氣，在絕緣箱外部通過(guò)閥門來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量的大小?？諝馔ㄟ^(guò)外部風(fēng)罩及濾清器進(jìn)入絕緣箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)布?xì)庋b置進(jìn)入電除霧器內(nèi)。同時(shí)冷風(fēng)裝置也是一個(gè)小型高壓電場(chǎng)，更進(jìn)一步保證了潮濕氣體不會(huì)進(jìn)入絕緣箱。那么絕緣箱就達(dá)到了絕緣效果，保證了電除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行。另一方面，冷風(fēng)封閉裝置的運(yùn)行對(duì)氣體濃度略有影響，一臺(tái)電除霧器四個(gè)絕緣箱近氣量約在108m3/h，進(jìn)氣量的大小根據(jù)進(jìn)氣閥門的調(diào)節(jié)略有差異。故對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不會(huì)影響，所以在現(xiàn)實(shí)情況下是可行的。

    目前國(guó)內(nèi)所使用的電除霧器是采用3個(gè)、4個(gè)或8個(gè)絕緣箱，且采用電加熱方式來(lái)保證其絕緣，一般絕緣箱電加熱器配備功率為4.5千瓦/臺(tái)。 

       從上表可以看出，電除霧器每年需要較高的運(yùn)行成本。按每一臺(tái)電除霧器4個(gè)絕緣箱計(jì)算，年耗電92664KW、電費(fèi)74131元。另外還要經(jīng)常更換電加熱管或板、維修保溫、更換儀表、維護(hù)線路等。此種加熱方式可以保證絕緣子外部的絕緣，但對(duì)內(nèi)壁的保護(hù)效果不明顯，會(huì)造成絕緣子內(nèi)壁放電，如果只是靠提高加熱溫度，其效果也不甚明顯。如果對(duì)現(xiàn)有絕緣箱進(jìn)行改造，改用冷風(fēng)封閉裝置，僅電費(fèi)一項(xiàng)每年就可節(jié)約7萬(wàn)元。另外附屬設(shè)備的維護(hù)，電加熱管的更換，電控柜，保溫，儀表等的維護(hù)，所需人力、物力的費(fèi)用，在改用冷風(fēng)封閉裝置后都可以節(jié)約下來(lái)。而每臺(tái)電除霧器的改造費(fèi)用才50000元，投入使用一年就可以節(jié)省下來(lái)。該技術(shù)投資少、改進(jìn)快、免維護(hù)，見效非常顯著。已在云南銅業(yè)、北方銅業(yè)、中原黃金冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠等多家大型單位得到了成功的應(yīng)用。